





(4) 象形阴极。对抛光一些复杂的大型工件,可制作象形阴极,以保持阳极电流分布均匀,---是对内腔工件,有适当的象形阴极安置在内腔中,才能使内腔各部抛光一致。
(5) 进出槽要切断电源。在等离子抛光时,由于电流密度较高 ,给电流较大,因此,电浆抛光,工件在进出抛光槽时,要先切断电源,不可带电挂或摘夹具,以防止触电。
(6) 控制槽液温度。由于---的电流通过槽液,会使槽液升温,在连续操作中要采取冷却措施,使用冷却剂冷却不断升温的槽液。抛光液的温度适应度维持在规定的工艺范围内。
什么是等离子抛光?
等离子即物质的第四形态,等离子电浆抛光,是一种电磁气态放电现象,等离子就是在高温高压下,抛光盐水溶,在高温高压下,电子会脱离原子核而跑出来,原子核就形成了一个带正电的离子,当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态,等离子态能量很大,当这些等离子和要抛光的物体摩擦时,对工件进行无死角抛光,顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。
电解质等离子抛光的基本模型,抛光工件作为加工阳极,抛光液和抛光槽作为加工阴极。在抛光过程中保持合适的电压值(250v-400v),此时抛光工件表面可形成完全隔离抛光液和抛光工件的气层,气层被击穿时放电通道会更多地在工件表面微观凸起位置形成,从而使凸起位置的材料去除量大于其他位置,实现抛光。
等离子抛光工件表面粗糙度达0.015
表面粗糙度
是指加工件表---有较小间距和微波峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以看出的,因此它属于微观几何形状特性。
表面粗糙度危害主要表现在以下几个方面:
1) 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。
2) 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,电浆抛光加工,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。
3) 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,电浆抛光厂家,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。
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