





等离子抛光工件表面粗糙度达0.015
表面粗糙度
是指加工件表---有较小间距和微波峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以看出的,因此它属于微观几何形状特性。
表面粗糙度危害主要表现在以下几个方面:
1) 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,不锈钢等离子抛光,压强越大,磨损就越快。
2) 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,等离子抛光价格,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。
3) 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。
等离子抛光工艺还有退掉镀膜的功效,我们只要通过特定的抛光剂,在短的时间(30~180s)内就可以完全脱掉镀膜。这样---节省脱膜时间。对于那些表面真空镀氮化碳或氮化铬的产品,脱膜相对较难,通过等离子抛光也能去完全将表面膜层去除干净,但是抛光时间需要延长一倍以上。虽说抛光时间相对增加,但任然不会伤到基材表面,相反会---增加返镀的良率(因为等离子抛光能---提高表面的光泽度,降低表面粗糙度,使表面平滑,光洁,导电性能好)。
等离子抛光所用的盐是什么
等离子抛光盐,等离子抛光,外观:白色颗粒或浅黄色颗粒;使用方法:配合等离子抛光机使用;处理温度:90℃-95℃;浓度:3%-5%(工件厚度≧0.4mm,等离子抛光加工,使用5%浓度;工件厚度≦0.4mm,根据实际情况在3%-4%之间调试)
等离子抛光盐适用范围:不锈钢、铜等五金产品的等离子电浆抛光,金属工件的表面处理,去除金属冲压件及其他金属制造件的边角毛刺、披锋,使产品表面达到镜面效果;也可用于金属工件的快速清洗;提高产品镀层的附着力,是电镀(真空镀)前处理必不可少的理想工艺。

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