等离子电浆抛光、使用抛光盐加上自来水配成溶液、加热到接近100℃、然后将产品挂在挂具上、再把上好产品的挂具锁到等离子抛光机里面、通上电、挂具缓慢下降浸入抛光液体里面进行抛光的、现场人员只做上下挂动作、没有抛光轮抛光蜡，所有的抛光都在溶液里面进行、溶液对人体无伤害、在溶液以外的环境没有铜粉尘、不脏乱、干净整洁。设备产生的废气、废水有专门的设备来处理：废气里面大部分都是水蒸气有少量的氨气、经处理塔进行降温冷却、水蒸气遇冷水会被降温再次凝结成水、氨气遇冷水充分混合后会变成---留在混合塔内、排出的氨气---减少、完全可以达标排放。废抛光液可以做蒸馏烘干处理，将废液用水泵抽至一个槽子里面、利用设备设备水蒸气产生的热量辅助加热管将槽子里面的废液加热蒸发里面的水、到后至剩下反应残渣、方便回收或交给第三方有---的公司回收再利用、实现零排放。这样一来废气达标排放、废水零排放、对环境不会造成影响。问题也就解决。
等离子抛光技术在金属眼镜及金属眼镜配件抛光方面推广应用已经有好几年了。在此期间，由于方方面面的原因出现了很多误用和非---做法，等离子抛光，很多人对由于误用此工艺导致的脱焊、牙滑丝、等问题还心有余悸，再加上还有一些工艺瓶颈和方面的担忧没有，电解等离子抛光，从而导致推广应用的进程比较缓慢。一些眼镜制造公司，不锈钢等离子抛光，客户要求高和交期要求短，为了加速制造流程，---是打通打磨抛光的一系列难题，已经购买了等离子抛光机，在工艺方面也各有各的摸索，但离发挥等离子抛光技术的潜力还是有较大差距的。
等离子抛光是一种全新的金属表面处理工艺，仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理---为0.3-4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在1mm范围内，因此等离子化学活化工件表面，去除表面分子污染层，交叉链接表面化学物质。等离子就是在高温高压下，抛光盐水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，等离子抛光厂，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。 对工件的任何一个面都能抛光。
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