





等离子抛光是一种全新的金属表面处理工艺,等离子抛光加工,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米,处理---为0.3-4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在1mm范围内,因此等离子化学活化工件表面,去除表面分子污染层,交叉链接表面化学物质。等离子就是在高温高压下,抛光盐水溶,在高温高压下,电子会脱离原子核而跑出来,原子核就形成了一个带正电的离子,不锈钢等离子抛光,当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态,等离子抛光加工厂,等离子态能量很大,当这些等离子和要抛光的物体摩擦时,顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。 对工件的任何一个面都能抛光。
等离子抛光工艺的要求
(1) 工件在等离子抛光前必须---除油,并用去污粉擦洗,以免油污污染抛光槽液。
(2) 阴极与阳极面积比。阴极面积控制在阳极面积的1/2~1/3.5。在此情况下可以防止三价铬的增长,过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多,易使抛光液老化
(3) 阴阳极之间的距离。阴极与阳极之间的距离过大、电阻增大,电能消耗增大,溶液容易升温,影响抛光。距离过小,易造成短路打火,烧黑制品。阴极与阳极之间的距离以100~300mm为宜。
等离子抛光在金属表面处理行业的应用。
一般需要做真空镀膜或真空镀膜的产品,在开始前都会先做清洗工艺,部份客户取用等离子抛光工艺,然后再做真空镀膜工艺(如图6)。---是对于那些用布轮或者是麻轮做过抛光处理的产品就显得尤为重要。这是因为产品在经过轮子抛光后易留下轮纹,造成表面阴阳色或颜色不均匀现象发生,这样经过真空镀膜后就会呈现得更为明显,呈现出镀膜颜色不均匀,阴阳面等问题,等离子抛光,但是采用等离子抛光工艺的要比清洗工艺良率要多30%以上,给前工序抛光工艺为抛除表面的轮纹减小很大压力,产能明显上升。这个主要是我们利用等离子抛光能够---的提高产品的光泽度和降低产品表面粗糙度及提高表面硬度。
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