等离子抛光去毛刺详细介绍：电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和---的表面，不锈钢等离子抛光厂家，具有去除毛刺效果好、安全，有效等优点，清远不锈钢等离子抛光，去毛刺效果好，不锈钢等离子抛光哪里好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域广的重要装备。
不锈钢件等离子抛光加工与存储须知事项不锈钢件储存：表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，不锈钢等离子抛光加工厂，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
不锈钢件等离子抛光加工
1.加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2.下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
a.剪切:剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
b.等离子切割:等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。
c.锯切下料:锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
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