





不锈钢件等离子抛光加工
1.加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,不锈钢等离子抛光哪里好,以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2.下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
a.剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,石龙不锈钢等离子抛光,避免划伤。
b.等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。
c.锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
不锈钢等离子抛光
金属电化学加工技术,在设计的工装夹具系统中,工件和电极分别与电源的正负极相接,在电场、流场和工作液的作用下,两级之间产生电荷交换,不锈钢等离子抛光加工,实现工件特定部位的离子去除,达到去毛刺,倒圆、抛光或成型等工艺要求。 对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位,尤其是交叉孔相贯线的毛刺,利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和---的表面,具有去除毛刺效果好、安全,等优点,去毛刺效果好,一般情况和传统工艺相比,效率可提高10-20倍以上。

由于等离子抛光有这些特性存在,所以目前应用的非常广,并且有取代电解抛光的趋势。等离子抛光和电解抛光的适用行业广范:手机电子、数码配件、集成电路制造、运动器材(高尔夫球具)、眼镜制造、不锈钢洁具、餐具、器械、手表饰品、汽车配件、led制程、精密模具、航空航天及五金制品等行业等离子抛光工艺可以说是目前市场上为的抛光工艺。不锈钢等离子抛光
等离子抛光由于是靠电离子的摩擦作用,不锈钢等离子抛光报价,由于离子几乎没。所以摩擦力有限,对表面的摩擦作用一般是去掉1-2个丝。很明显对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。不锈钢等离子抛光
金属电解质等离子抛光技术
电解质-等离子抛光技术是采用的等离子电解技术,去除微观突起位置的技术。
其加工原理图如图1.1所示,由于其抛光液采用的是低浓度中性盐溶液(中性盐溶液可以直接排放),抛光过程中产生的废水只是含有等离子抛去的金属,污染---小,因此,它还是一种“准绿色”的抛光方法,加工成本低,对于机械抛光无法加工的具有复杂形状的零件,电解质-等离子抛光能够获得一致性---的加工表面。该方法的加工原理是气体放电与化学作用的复合反应,不会与零件表面发生直接接触,因此不会产生微裂纹和残余应力,延长了零件的使用寿命。该技术主要应用于对不锈钢、铜合金、铝合金、钛合金等金属零部件的抛光、去毛刺,可以解决航天领域中诸如阀体去毛刺等难题。
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