





等离子抛光作为一种近乎的精抛光技术,因为能地解决死角位抛光,去毛刺,倒圆角,去除焊接的氧化黑斑,去除金属表面的氧化物,清洗金属表面的矿物质、蜡质、油脂,抛掉轻微的伤花痕和抛光丝路,抛光过程自动化程度高,没有粉尘、噪音、气味、辐射,抛光后产品没有变形,其技术特性,---性和实用的功能还是得到了很多人的---,其给眼镜行业带来的解决特殊结构产品抛光和电镀疑难杂症的作用是有目共睹的,很多眼镜行业的从业人员在遇到无法解决的抛光难题时,电浆抛光,往往会很自然的想到去试等离子抛光技术,例如烂花结构的产品、带孔和特殊花纹的铸件产品等。然而,要熟练地掌握此技术可不是一件容易的事情,非得要有---知识和丰富的行业经验不可。
? 实际运用?? 以一般的手机外壳为例,基本上所有的手机厂商都对不锈钢手机外壳的要求为表面无划伤,电浆抛光厂家,无纹路,电浆抛光厂,无白点的镜面效果。抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始,后续工序一般有镭射,电镀,喷油等。抛光一般采用手工抛光,或者是手工抛光和等离子抛光结合。手工抛光即手工打磨,靠产品和麻,不锈钢电浆抛光,线,布轮的摩擦作用。手工抛光工艺缺点明显。??
手工抛光效率是很慢的,工人工资也---。而且抛光是个对人体伤害很大的行业。抛光工人的管理非常头疼,工人自由散漫,流动性强。??
等离子抛光工件表面粗糙度达0.015
表面粗糙度
是指加工件表---有较小间距和微波峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以看出的,因此它属于微观几何形状特性。
表面粗糙度危害主要表现在以下几个方面:
1) 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。
2) 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。
3) 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。
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